“矿卡变身，矿山增效”中国移动四川公司5G+智慧工业助力攀钢数字化转型

封面新闻记者 且菲 实习生 周琼

2020年12月31日上午9点，在攀钢集团弄弄坪基地，西南地区首张5G+工业专网正式商用，这是四川省攀枝花5G+工业互联网联合创新实验室联合中国移动四川攀枝花分公司为攀钢集团及攀枝花中小企业量身打造的5G专网。

可是，谁曾想到此前的攀钢及其二级厂矿正面临内部多张独立网络、多系统间信息孤岛、作业区粉尘较大、矿山特种设备操作人员偏老龄化、生产方式相对较传统等多种复杂情况，加上受建设时的技术条件限制，生产中需要人工干预的环节较多，以上问题都严重阻碍了攀钢生产的稳定运行。

近年来，攀钢集团迎难而上，利用5G、大数据、云、人工智能等技术为攀钢搭建5G工业互联网广域专网，旨在实现生产、经营、服务等环节间的相互融合，充分发挥攀钢“工业航母”作用，快速推动传统工业制造业向数字化转型，具有十分重要的现实意义和战略价值。

凝心聚力打造“攀钢航母舰队”

5G的快速部署和应用，是攀钢矿山智能化项目落地的先决条件。项目部署5G SA独立组网专网，结合园区下沉UPF，UPF直接与客户方内网防火墙直连。客户园区内配置专用数据设备，数据通过基站直接与下沉园区的UPF直通 ，确保数据流转不出园区，为客户AGV小车、无人天车视频实时监控、无人驾驶、智慧矿山等应用场景提供5G大带宽、低时延、高可靠的网络。

攀钢依托5G专网，首先部署具有自动驾驶、自主导航、智能避障、5G高清摄像头远程监控功能的无人AGV，可实现物料自主转运，有效降低劳动强度，减少现场人员操作，杜绝人为因素导致的安全事故。

AGV自动运输

无人叉车、天车项目的落地，有效解决矿区招工难、效率低、工作环境差、成本高等问题。在降低燃油成本、人力成本等方面效果显著。随着无人化系统的引入，预估为攀钢矿区带来10%以上综合效益的提升，5%以上整体能耗下降。

目前已改造叉车4台，堆垛车1台，减少人工5人，同时车辆使用损耗维护成本减少约15%。天车无人化改造减少司机5人，综合成本每年约节省100万元。

厂区内的5G无人叉车

厂区内的无人天车

送医下乡解决“看病难”

5G体检车送“体检”到“生产岗位”，大大提高了员工体检满意度及效率，实时回传体检数据，全面实现体检车无纸化运行。同时也为攀钢医院“送医下乡”提供了的便利，解决了偏远山区人民看病难问题。

5G远程医疗体检车

据攀钢本次项目负责人介绍，本次无人矿山项目结合中国移动5G+AICDE等新技术，联合华为，通过对采运作业牙轮钻、电铲、矿车远程操控及自动驾驶稳定运行的基础上，实现1人对多设备的管理，提高露天矿采面作业的安全性、工作效率。经初步测算，6台100吨矿卡配25名司机负责每年600万吨矿石运输量，5年可节约人力成本达1618万元。

5G技术的迅猛发展正好切合了传统制造企业智能制造转型对无线网络的应用需求，5G技术定义的三大场景不但覆盖了高带宽、低延时等传统应用场景，而且还能满足工业环境下的设备互联和远程交互应用需求，攀钢5G专网项目客户需求在工业园区内完成5G网络连续覆盖，为园区员工提供5G公共网络服务，为园区工业设备、视频监控设备提供专用网络接入服务，为后续智能工业园区打造提供基础通信条件。